设有质量管理部位专职的质量管理机构,以加工车间主任为组长的质量管理小组。
库;不合格产品则通报分管经理做处理,并会同责任部门作出质量分析报告,提出改进意见。
(4)负责制定公司原材料的质量检验标准检验频度(即对每批进厂的原材料包括二个系统材料生产使用的全部材料来抽检),并负责不符合品质衡量准则的材料依规定作出处理。
(5)深入车间巡查,对发现的质量上的问题和也许会出现的质量隐患及时与车间负责人、技术员联系,采取一定的措施解决。
(6)负责检查和收集各工艺控制点的原始记录,做好原始记录的保存、整理和统计工作。及时准确地掌握产品质量动态,为分析和解决产品质量上的问题提供第一手材料。
(8)协助经营部、采购部解决与产品营销售卖和材料供应有关的质量纠纷,并协助做好质量分析及处理报告,做好检查记录。
(2)质检员要有强烈的质量意识和严谨的工作态度,按照有关技术标准、操作规程等质检文件规定,在职责范围内对生产用原材料、辅助材料及生产出的半成品、成品等都要进行严格检查,把好质量关。做到:不符合规则的材料不进入工序,不合格的半成品不进入工序,不合格的产品不包装,产品包装不合格的产品不出厂;对不合格的产品要及时隔离,做好标记及时提出处理意见,或者在权限范围以内直接下达处理通知。
(3)敢于坚持原则,对违反操作规程的行为要立即提出制止意见,并向生产主管汇报。
1.设备出现异常噪音和声响;2.第一批成品出现反常现象;3.短时间内设备多次出现警报现象。
2. (5)车间质检员有权作出产品或原材料合格与否的决定,察觉缺陷应及时报上级处理。
(2)定时做好工艺参数的状态和称重记录,记录要求准确、清晰,并按时报送生产主管。
(8)提前10分钟到岗,认真做好设备使用前得检查、准备工作,检查设备,电机的状态是不是正常,检查上一班的生产记录。确认无误,方可使用。
(9)严格按照既定的工艺操作规程做相关操作,确保生产工序的每一步都处于严格的质量控制状态,防止出现不合格产品。时刻注意设备运转情况,发现不正常的情况要立即做出处理并做好记录。若不能够自行处理,应立即停机,并向生产主管汇报,共同处理。
(10)认真做好生产记录,要求准确,清晰,并按时报送有关部门。下班前,搞好本岗位的设备和环境卫生,并向生产主管汇报当天的生产情况。
为了本公司能在照明行业中站稳脚跟,树立起企业良好信誉与形象,提高市场占有率,实现公司的长远发展目标。
1)贯彻执行国家质量方针政策,上级有关条例、规定办法及标准、指令。制定本企业的质量方针政策、目标及计划,并组织贯彻实施。
2)根据公司产品研究开发、研制、生产、销售及用户服务的需要,企业设立专门的质量管理机构及质量检验机构,配备称职的专业领导干部、业务技术人员,并确保其行使权力。
4)企业每季度召开一次质量会议,分析研究产品质量现状,有一定的问题,怎么样提高产品质量以及制定相应的措施。
5)当出现质量事故,及时召开有关部门参加的质量分析会,分析原因,落实责任人制定措施,杜绝事故再次发生。
7)定期对质检负责人、生产部经理、前、后道班长进行质量考核,并按质量奖惩条例进行奖罚。
1、生产部全体员工必须意识到质量是企业的生命,坚持百年大计、质量第一和预防为主的方针,严格把好质量关,保证用户产品的质量达到企业标准。
2、建立质量安全管理体系,公司设专职质量安全检查员,各级检查人员必须认真按公司制定标准和程序进行检测。
4、产品出现问题和质量事故,必须按照规定实事求是地报告部门经理,查清情况,书面报告公司经理。若隐瞒事故不报者,经查实后追究有关人员的责任,视情节较重,给予必要的行政级经济处分。
5、建立产品质量台账,召帐写明产品日期、化工操作人、检验结果、生产工艺数据内容以备审查。
6、实行总量指标和奖金挂钩,严格执行对质量管理好的车间给予奖励。多违反质量管理制度的车间及职工给予经济处罚。
1、认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,严格岗位操作证上岗制度和三检制,对违反工艺规律造成的质量问题要求严肃处理。
4、搞好质保体系的现场实施工作,把车间质量管理目标分解到班组和个人,使每个员工对车间质量指标完成负责。
5、定期召开质量例会,及时组织不合格产品的质量分析会,对质量事故及不合格产品按三不放过的原则进行分析,及时向公司反馈。
6、组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作,保证各种原始资料的准确性、完整性。
8、贯彻公司下达的相关资料计划和质量成本、产品销售质量控制、有关人员的岗位考核及操作证颁发等。
①检查设备是否完好。②检查原料包装是否完好,是否有合格证明书、记录原始数据。③检查整个工艺流程线路,是否有异样现象。④检查检测仪器是否完好、工艺操作记录是否填写完整。
1.每班的检测员每隔一小时对产品进行自检、班长复检、专职检验员定期进行检查
3.若抽检与自检不一致时,专职检验员有权要求当班班长禁止出料和进行检查工艺条件,直到检验合格方可继续生产。
2.当出现质量问题复查有关工艺记录和检测记录哪一边工序出现问题,立即责令该工序停止生产,直到解决,事后追究当事人及负责人的责任。
4.检测室专职检验员必须负责尾检,开产品合格证明,才可包装出厂,无产品合格证明包装、工人及班长不可包装出厂,若有违例者将处以下岗处罚。
①采购原材料、辅助材料及配套产品,需严格控制质量,并对采购的材料和产品负责。
②要坚持不懈地做好承包方(原材料供应厂商)的质量评审工作,并向质量保证部门汇报。
①原料入库必须有承包方的产品合格证,库房待检员按产品的合格证将原料分类、分批放待检库。
②检验员对待检原料进行检查,应查实原料牌号、型号、名称、件号、数量、生产日期、厂商等是否与合格证相符,否则通知供应部处理。
③检验员接收后,通知检测室的检测员对原材料进行抽检或是100%检测,检测合格经治疗保证部核准才可入库。
1、目的:质量信息是反映质量情况的重要途径,及时收集和处理质量信息便于解决质量问题,加速提升产品质量、避免质量事故,同时可以提高企业的信誉,树立企业的良好形象。
①质量保证部、技术工程部、财务部、销售部将收集的质量住处按信息网络传递给有关部门。
比较重大的问题要填写信息卡。对比较重大的质量问题经有关部门或领导处理意见后,经有关人员组织实施,直到问题解决。
1、公司要建立产品工艺设计资料、产品质量文件档案,工程技术部负责档案归档。
2、设计资料档案包括:生产的基本工艺流程图纸及设计文件、工艺设计审查会的纪要、图纸文件修改通知单、试制鉴定文件、使用中发生的重大设计问题和处理记录。
3、产品质量归档资料主要包括:材料质量证明书、辅料质保书、材料的复检报告、检验记录、产品检验测试报告、产品合格证明及质量证明书。
4、材料质保书及复检报告、质保书,由原材料检验员直接将资料报送到资料室。
7、改变工艺设计资料须经工程技术部同意,改变资料档案须经质检员同意,查阅档案资料须经总经理或是技术经理同意。
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